交流电机维修
矿用电机修理中的浸漆实践
时间：2013-9-16 1:25:59 来源：西安西玛电机厂 作者：西玛电机 点击：
西安西玛电机文章：就矿用电机修理中，有溶剂漆和无溶剂漆的浸漆质量、材料消耗、作业人员的劳动条件和作业环境，用理论和实践的方法进行了分析比较，进一步验证了无溶剂漆比有溶剂漆浸漆具有优越性，并给出了无溶剂漆在浸漆中出现的问题的解决办法。
大同煤矿集团公司中央机厂修理的电机绝大多数为矿用综采设备的配套电机。由于电机长期连续在高温、潮湿，含有有害气体和有害化学成分的恶劣环境中运行，且常常出现过载、闷车现象，加速了电机绕组绝缘的老化失效，导致电机的使用寿命很短。电机绝缘系统本身的使用寿命比电机其他零部件的低得多。电机绕组线圈的浸漆干燥工艺是整个电机绝缘系统的最薄弱环节。
以前的浸漆工艺，浸渍漆一直使用如下漆种：B 级绝缘采用 1032 三聚氰胺醇酸漆，F级绝缘采用 155 聚酯浸渍漆，H 级绝缘采用 1054 有机硅浸渍漆。以上各种漆均为有溶剂漆。以前浸漆采用沉漆工艺。前些年，虽然对 F 级和 H 级绝缘的电机绕组也采用真空压力浸漆和远红外线干燥工艺，但从长远角度看，这几种有溶剂浸渍漆和以前的浸漆工艺，使电机修理质量的提高受到一定的限制。近几年，市场上推出了一种没有溶剂挥发的无溶剂漆，各项性能均优于有溶剂漆，为此我厂也进行了无溶剂漆在矿用电机修理中的浸漆实践。
在矿用电机修理中采用无溶剂漆浸漆技术后，大幅度提高了电机修理质量和使用寿命，用户非常满意。
大同煤矿在我厂 2012年大修更换绕组的各类电机共计 870台，与以往历年相当，往年年平均用漆量为 20 t 左右，而今只用不到 8 t，有溶剂漆平均 55 元/kg，无溶剂漆只有 20 元/kg，仅浸渍漆就节约成本 94 万元；还节约电费 8 万余元，人工费用 6 万元，合计 108 万
在电机使用过程中，多多少少都会出现一些问题，为此西玛电机给大家总结一下问题，以方便大家解决.
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